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壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合什么要求？

壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、高工作壓力和溫度正確選用。

在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器的液面計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的試驗(yàn)。

盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液面計(jì)。

寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。

用于、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)有防止泄露的保護(hù)裝置。

要求液面計(jì)指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。

移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。

未來(lái)壓力容器的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下特點(diǎn)：

（1）更。伴隨著工業(yè)化進(jìn)程和科技進(jìn)步，壓力設(shè)備向高參數(shù)、能和大型化方向發(fā)展。

（2）更安全。由于壓力容器具有潛在的危險(xiǎn)性，安全可靠已成為設(shè)備的重要指標(biāo)。大量新材料、先進(jìn)技術(shù)不斷應(yīng)用于壓力容器制造領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行、提高設(shè)備安全性能奠定了基礎(chǔ)。

（3）更節(jié)能、環(huán)保。隨著我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，節(jié)能、環(huán)保問(wèn)題是社會(huì)關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)，環(huán)保、節(jié)能型產(chǎn)品越來(lái)越受歡迎。

（4）更輕型化。提高材料強(qiáng)度、降低安全系數(shù)、選用更高屈服強(qiáng)度、采用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)及優(yōu)化壓力容器結(jié)構(gòu)等都可以不同程度地實(shí)現(xiàn)壓力容器的輕型化。

（5）長(zhǎng)周期。隨著技術(shù)的發(fā)展，壓力設(shè)備的使用周期也會(huì)逐步的增長(zhǎng)，更換的頻率會(huì)下降，性價(jià)比會(huì)變大。

（6）更通用化與標(biāo)準(zhǔn)化。壓力容器通用化和標(biāo)準(zhǔn)化已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)之一。這是因?yàn)橥ㄓ没c標(biāo)準(zhǔn)化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護(hù)與后勤保障，而且能夠大限度地減少設(shè)計(jì)和制造成本。

（7） 更特殊化與化。特殊工況的需求促使壓力容器向著特殊化與化的方向不斷地發(fā)展和進(jìn)步。超高壓容器、高低溫壓力容器、耐強(qiáng)腐蝕壓力容器、非金屬壓力容器將會(huì)得到更大的應(yīng)用。

壓力容器制造的特點(diǎn)之一，是依零部件規(guī)格尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個(gè)整體，構(gòu)成一臺(tái)完整的容器。

因此，從本質(zhì)上說(shuō)壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構(gòu)成。一臺(tái)壓力容器一般由下述6類零部件構(gòu)成：筒體、封頭、法蘭、開(kāi)孔接管、密封結(jié)構(gòu)及支座。其中前5類構(gòu)成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力載荷。支座則屬于承重零部件，即其工作時(shí)主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質(zhì)選擇還需考慮可焊性。